
製品バッチ情報の不足
再作業コストの増加
割込注文発生時
盛具レベル生産計画のリアルタイム調整不可

10万種超の仕様数
手動スケジューリングに1~2日必要
スケジューリング応答遅延と非科学性
膨大な工数ロス

注文変更の頻発
納期遵守率の深刻な不足
顧客離れの誘発
年間利益の縮小

生産計画業務の圧迫
部門間の情報不透明
データ連携不全
生産能力全体のロス

ファスナー業界
4つの主要課題
あなたは該当しませんか






01|工程・工場レベルでの柔軟なスケジューリング
設備能力・金型制約・工程フローを考慮した全体最適生産計画の生成
主要設備稼働率の向上、作業指示待ち時間と段取り替えロスの削減
割込注文シミュレーション計算をサポートし、最適調整案と影響範囲を提示
実績リアルタイム回収とローリング計画による即時調整と同期を実現
APS計画のMESワンクリック配信、計画―実行―フィードバックのクローズドループを構築

02|生産計画とスケジューリング管理
盛具・バケット・箱単位までの詳細ロット粒度、ファスナー業界要件に適合
バケットレベル生産計画による動的能力バランス、待機時間と滞留を削減
バケット単位の実績収集をサポートし、生産進捗フィードバック精度を向上
完全な品質トレーサビリティチェーンにより、ロット異常を迅速特定可能
外注ロットの全工程追跡、協働の一貫性を確保

03|ボトルネック工程のプルとプッシュ制御
冷間鍛造・熱間鍛造などボトルネック工程へのプル・プッシュ制御による精密スケジューリング
非ボトルネック工程では優先度・納期・生産能力など多目的最適化が可能
スケジューリングルールのカスタマイズ(納期/段取り替え/緊急度など)、安定納期を確保

04|特殊工程スケジューリング
製品サイズ・工程要件・炉容量に基づく自動合炉スケジューリング
炉容量利用率の最大化と熱処理ボトルネック能力の向上
同一炉互換ルールの自動適合、開炉時間カスタマイズによる柔軟スケジューリング
炉負荷・作業指示待機ロット・生産順序の可視化

05|自動外注
スケジューリングによる外注工程の自動認識と外注タスク生成
外注加工進捗のリアルタイム記録、外注遅延による生産リズムへの影響を軽減
外注戻り後の後続スケジューリング自動進行、待機時間とタクト断点を削減

06|多工場協働
多工場・多ライン統一スケジューリングと拠点間能力調整をサポート
能力負荷自動計算による受注能力評価と迅速納期回答を支援
スケジューリング・実績・在庫データの分析に基づき経営意思決定を支援
全体最適リソース管理による企業レベルでの最適能力配分を実現

ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI自社開発
ネイティブシステム

スマート製造
成熟度レベル 3

中标院
認証推奨


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多数の成功事例
