お客様の疑問に
ALSIが応えます。

生産進捗の可視化不足
各工程の状態をリアルタイムに把握することが困難
注文納期遅延
顧客満足度の継続的低下
生産能力の向上が困難
生産能力ボトルネックの長期的な突破が困難
生産異常対応の遅延
問題対応体制が未確立
設備空転の可視化不足
見えないムダの継続的発生
旧式設備のデータ収集困難
データ分散による連携不足
生産ムダの深刻化
コスト管理の継続的改善が困難

IoT スマートプラットフォーム 一覧

IoT スマートプラットフォーム

中小規模工場のリーン生産・デジタル化、その第一歩を支援します

製造現場の情報壁を打破し、相互接続されたスマートオペレーションの中枢を構築し、企業のデジタル化とリーンオペレーションへの移行を推進します。

OEE設備状態監視システム
・計画外停止の高精度検出
・高頻度故障源の迅速特定
・全ライン設備状態のリアルタイム監視
・生産現場動態の可視化
・設備稼働状況のマルチデバイス可視化
・停止原因の直感的把握
・過剰生産などムダの特定
・平準化生産の初期推進
TPM スマート保全システム
・既存プロセスへのシームレスな接続
・システムの迅速導入・稼働
・アンドンシステム等との連携支援
・スマート製造成熟度レベル3の達成
・保全業務の高度カスタマイズ
・学習・運用保守コストの極小化
・5日導入、1か月で効果発現
・保全業務のスマート化を支援
アンドンシステム
・異常発生時の自動/手動デュアルアラート
・問題の即時検知を確保
・ウェアラブル端末で責任者へ通知
・処理遅延時の自動エスカレーション
・異常の迅速特定と処理
・処理進捗のリアルタイム追跡
・異常多発エリアの精密特定
・重点対応による発生抑止
データ収集システム
・自社開発の多様なエッジ収集端末
・主要機器タイプを網羅
・新旧・非標準機器との互換性を確保
・データのリアルタイム収集を実現
・スマートクリーニングと有効データ識別
・各システムへの精密データ配信
・データ収集・分析
・上位業務の統合・開発を支援

IoTスマートプラットフォームはどのような価値を提供しますか

01生産の可視化、納期遵守率の向上
設備稼働監視、生産異常のリアルタイム即応、生産進捗の動的追跡により、現場状況を完全掌握。裏付けのある意思決定を実現し、納期遵守率を向上させます。
02生産能力の最大化と生産スピードのさらなる加速を推進
リアルタイムデータのスマート分析に基づき、生産タクトとリソース配分を最適化。設備潜在能力を引き出し、停止・待機時間を削減。生産能力の持続的向上と生産スピードのさらなる加速を実現します。
037日間のデジタル化、小投資で高収益
全工程ゼロ改修・生産停止不要、構内配線・設置も不要。
システムは当日導入・当日稼働、7日で効果を実感いただけます。
標準インターフェースにより既存システムと容易に連携し、柔軟かつ使いやすい。二次開発コストを抑え、真の低コスト・高効率シフトを実現します。
04製造工場の自社開発システム
30年の実績を誇る老舗製造業による自社開発。
国内7つの自社工場で実践検証済み、成熟した高信頼性システム。
生産プロセスのボトルネックや停滞を的確に特定・即時解決し、企業の高効率運営を支援します。
ご購入いただくのはシステム単体ではなく、持続的に改善されるリーン管理のノウハウです。

ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI自社開発
ネイティブシステム

スマート製造
成熟度レベル3

中标院
認証推奨

ALSI は IT を通じて継続的な成長と変革を進め、社会に貢献してまいります

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