倉庫に「頭脳」を装備し、スマート配送を実現

注文の関連性、時間的優先度、在庫の場所に基づいて、自動的に注文を集約し、最適なピッキングウェーブを形成します。さらに、リアルタイムで最適な配送ルートを計算し、物流を確実にします。

部材に「GPS」を装着し、正確にピッキング

PDA、電子タグなど多種のスマート端末を通じて、光、音、デジタルなど多面的なガイダンスを提供し、荷物の位置を正確に特定します。さらに、視覚認識による自動検証により、物理的なレベルで誤りや見落としを防ぎます。

進捗に「GIS」を装着し、リアルタイムで可視化

人、車、荷、システムがリアルタイムで協調し、タスクの自動割り当てとピッキング作業員のタスク進捗、移動軌跡、効率指標のリアルタイム監視を実現。グローバルなダイナミックな状況が一目で把握可能。

生産ラインの部材不足や待機を根絶する

正確な位置特定、自動的なセットチェックにより、部材を時間通りに、数量通りに、順序通りに正確に配送します。

リアルタイム大画面視覚管理

管理ダッシュボードで全体を統制し、異常を精密に介入。管理半径と効率が倍増します。

倉庫のスループット能力を向上させる

プロセスの標準化により、安定した高効率な「スマートピッキングライン」を構築し、処理能力は日々向上しています。

素材サプライチェーン全体リアルタイム追跡可能

すべての部材にはトレーサブルな電子履歴が付属しており、注文フロー、情報フロー、実物流の統一を保証します。