
手作業統合の長時間化
個人経験への過度な依存
多数の進捗管理担当者による調整負荷

不適切なスケジューリングによる生産能力利用の偏り
企業の迅速拡大と納期遵守の制約

進捗・リソース負荷等のリアルタイム把握不可
経営層による全体把握困難

緊急注文・割込注文の影響予測不可
他作業指示への影響把握困難
手動スケジューリングによる迅速計画変更の限界

局所滞留による全体進捗への影響

あなたの疑問に
HUIPAI がお答えします












01|複数条件に基づくスケジューリング設定
工場・工程・工順・ロット・設備別など多次元スケジューリングをサポート
生産目標に応じた柔軟なスケジューリング戦略の設定が可能
概略能力(リソースグループ)と詳細能力(設備/工程)のスケジューリングにより生産柔軟性を実現
ガントチャートのドラッグ&ドロップによる生産計画作成と手動微調整をサポート。現場変化に柔軟対応

02|データに基づくモデリングと詳細スケジューリング
独自開発MCPAアルゴリズムと多様な数学モデルによる科学的モデリング
リソース・部材・納期・生産能力など複数制約を考慮
離散製造業向け、組立・SMT実装・ダイカスト・個別仕様の機械加工・プレス加工・射出成形などの業界モデルに対応

03|生産ルート最適化による生産リードタイム短縮
納期・コスト・ロット・稼働率など多様なスケジューリング目標に基づく最適生産計画の提供
作業指示の細分化、柔軟な生産、工程間連携順序と接続点の適正設定
全体生産リードタイムの短縮と生産能力利用率の向上
ボトルネック工程スケジューリング戦略の自律特定と動的最適化

04|リソースと順序の最適化、動的ローリングスケジューリング
生産ライン・設備・人員・工器具など能力制約に基づく動的スケジューリング演算
リソース種別・稼働可能時間・加工時間・納期遵守率・設備稼働率・在庫水準を総合考慮
割込注文や緊急オーダーへの対応、生産順序の迅速調整とリソース配分最適化
リソースと生産順序の動的最適化による生産効率向上と納期確実性の確保

05|マルチバージョンスケジューリングシミュレーション
What-if分析をサポート、複数戦略スケジューリング案の比較
変更が生産と納期に与える影響を予測し、意思決定の科学的根拠を提供
異なる制約条件下でのスケジューリング差異を迅速分析
計画調整の先見性と柔軟性を向上

06|計画の可視化評価と改善
ガントチャートによるスケジューリング結果・ライン作業順序・能力負荷・注文納期の直感的可視化
部材供給と在庫水準の可視化
階段型ガントチャートによるリソース負荷・工程別生産量・注文達成率・日次推移レポート等の表示をサポート
生産管理者の迅速な問題発見と生産計画最適化を支援

07|計画追跡とリアルタイム調整
現場作業実績データを統合し、計画をリアルタイム修正
計画と実績の差異を自動検知し、潜在リスクをスマート通知
サプライチェーン変化への迅速応答と柔軟な再スケジューリングを実現
レポート・BIダッシュボードによる生産状況同期と全工程クローズドループ管理を実現

ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI自社開発
ネイティブシステム

スマート製造
成熟度レベル3

中标院
認証推奨


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豊富な活用シーン
多数の成功事例
