あなたの質問に
ALSIがお答えします

設備保全効率の低下
予兆検知・予備品サポート不足
受動対応による停止時間の長期化
注文納期遅延と顧客苦情の頻発
予備品在庫情報の不透明さ
調達プロセス遅延
実保全時間の著しい圧迫
予備品待機時間の長期化と保全サイクルの長期化
保全計画の人手記憶・紙記録依存
体系的な追跡・実行フィードバック機構の不足
設備保全実施状況の可視化不足
設備全ライフサイクルコスト・性能データ基盤の不足
科学的な保全・更新意思決定の困難
保全コスト高と投資対効果への疑念
受動的緊急保全の常態化
予防保全計画の欠如
人的投入と設備信頼性向上の不整合
保全業務の多忙と成果不透明
設備信頼性データの欠如
異常の早期発見・介入不能
生産計画の安定実行への直接的影響
製造部門における計画外停止の頻発

TPM スマート保全システムの特長

導入しやすく、現場で使いやすい設備保全管理を支援

日系リーン生産の知見とデータ駆動型意思決定
日系企業の保全ノウハウと顧客メンテナンス要件を融合。導入初期は既存フローを維持し、即時稼働が可能。
データ分析によるスマートリーン改善を促進し、全員参加とデータ駆動意思決定を実現
スマート製造成熟度レベル3達成を支援
アンドンシステム・設備監視管理システム等と連携し、顧客工場のスマート製造成熟度基準「設備管理分野」レベル3達成を支援
保全部門全工程の情報化・デジタル化を実現
日本発祥、中国現地への適合
博士号取得者率いる日中専門家チームによる共同開発。現地工場の実需要を反映
保全業務のカスタマイズをサポート。シンプルかつ容易な操作性、学習・運用保守コストを極小化
5日導入、1か月で効果発現
システム導入は5日で完了、1か月で効果を実感。継続的改善により、保全業務をデジタル化からスマート化へ進化させます

TPM スマート保全システム 機能一覧

日本のベテラン・リーン生産専門家と自動化博士が共同開発

TPM スマート保全システム
01|保全依頼・保全

QR/バーコードによる保全依頼、ボタンによる保全依頼・設備自動保全依頼に対応

システム自動割当・担当者による受付・手動工数割当などのモードをサポート

複数通知手段により指定担当者へ即時通知、遅延時は自動エスカレーション

保全応答時間・処理時間をリアルタイム追跡し、問題を迅速把握

保全コスト管理:消耗品・予備品・工数を記録し、コストを可視化

過去保全データを自動整理しナレッジベース化、人材育成データとして活用

TPM スマート保全システム
02|点検保全

事前設定周期での保全、および設備稼働パラメータに基づく保全作業指示の自動生成が可能

保全点検計画の実施状況をリアルタイム追跡、期限超過時は自動通知

作業指示への保全副部材紐付け、保全工程・作業記録による保全コストの可視化

迅速な保全依頼と多様なフィードバック手段による保全結果のリアルタイム登録をサポート

TPM スマート保全システム
03|資産分析

資産照会:資産全ライフサイクルの保全記録を随時照会可能

故障情報を統計、MTTR・MTBFを算出し健全状態を科学的に評価

資産保全分析:多角的視点での保全コスト分析、コスト改善根拠を提供

故障多発設備・頻発故障種別・関連予備品等を迅速特定

TPM スマート保全システム
04|予備品管理

予備品在庫情報・保管倉庫・価格を随時照会可能

予備品入出庫情報の包括記録、出庫不整合チェック機能

故障頻度と予備品の使用傾向に基づく動的在庫警告の調整

資産別予備品使用数量・費用の記録

予備品棚卸:在庫確認と更新

TPM スマート保全システム
05|保全実績管理

担当者の保全作業時間・回数を記録し、保全効率を分析

資産別の保全実施回数・再修理回数に基づき、保全品質を評価

保全効率と品質データに基づき、要員スキルを科学的に評価

TPM スマート保全システム
06|柔軟なカスタマイズ

保全・保全依頼・点検の各プロセスおよび承認者・承認方法をカスタマイズ可能

保全・保全依頼・点検の各作業指示項目をカスタマイズ可能

台帳数・台帳名称・台帳内資産記述フィールド等をカスタマイズ可能

表示盤レイアウト・表示項目・表示色・有効期限等をカスタマイズ可能

ご購入いただくのは単なるシステムではなく、持続的改善を支えるリーン管理ノウハウです。
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製造現場の問題を起点として、私たちのソリューションを継続的に改善していきます

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