データ共有、進捗リアルタイム可視化

モバイル端末での QR コードによる作業報告および MES、ERP システムとの連携をサポートし、リアルタイムな生産進捗および部材のセット状況データを正確に取得・可視化して管理します。管理者が「進捗を管理し、部材を確保する」ことを効果的なデータで支え、従来の「人の追跡や目視」による非効率な管理から卒業します。

可視化管理、生産全域の透明化

ガントチャートによる可視化で、全工場の受注、リソース負荷、生産計画のリアルタイムステータスを把握できます。各受注の進捗、完了予定日、遅延の有無が一目でわかり、顧客からの問い合わせに迅速に対応可能です。これにより、多数の追跡担当者の作業遅延や煩雑さを回避できます。

階層別アラート、異常発生時の即時対応

システム内蔵の偏差閾値と判定ルールにより、外注調達、部材のセット状況、および生産進捗と計画の差異を自動で比較します。閾値を超えた場合、システムは階層化されたアラートを発動し、タイムリーな介入を実現して受注納期遅延を回避します。

計画部門

生産進捗に基づいてスケジュール計画を適宜調整し、計画達成率と納品率を効果的に向上させます。

営業チーム

顧客に注文のリアルタイム進捗を迅速にフィードバックでき、顧客の信頼と満足度を高め、リピート購入を促進します。

生産現場

QRコードスキャンによる作業報告でデータ入力を簡素化し、異常事前警告を通じてタイムリーな介入を実現し、緊急生産を回避します。

管理部

生産プロセスを透明化し可視化することで、各工程の実行状況を正確に把握し、データに基づいた根拠のある意思決定が可能になります。