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こんな課題、抱えていませんか

開発短縮化に伴う頻繁な機能変更と、基本テスト・手戻りへの多大なリソース消費

適合性試験開始遅延による早期課題発見機会の喪失
試験開始遅れ
手動試験の非効率と膨大な試験項目による検証遅延
測定遅延
試験仕様不一致による自己試験段階での見落としリスクと手戻りの頻発
測定誤差
不良再現困難による原因特定と修正の遅延
フィードバック遅延
Tier 1 サプライヤー専用、
OEM 企業標準 事前受入検証ツール

テスト検収プロセスの再構築と試験基準の統一
容易に設定可能なテストプログラムにより技術障壁を克服。試験工程の標準化・自動化を実現し、OEMとサプライヤー間の協働を橋渡しします。

· HILワンクリック試験
· VECTOR・TOSUN通信機器に対応
· OSIレイヤー3以上の通信プロトコルにおける高頻度課題を網羅的に対応
· 試験入出力フォーマットと試験基準はOEMガイドラインに準拠
· 製品は継続的に進化します

技術をリードし、効率を向上

TABツール ― スマートテストソリューション

技術成熟度
大手自動車メーカー試験プロジェクトで認証を取得し、技術成熟度と試験基準への深い理解を実証
プロセス革新
国内初の試験受入プロセス・手法の確立と改善により、OEM試験部門の専門性と試験効率を大幅に向上
操作簡易化
デスクトップツールの容易導入と簡便操作
― 使いやすいハードウェアとスクリプトにより操作プロセスを簡易化し、導入障壁を低減
現場シミュレーション
課題発見者による解決策検証環境の提供 ― 現場状況を完全再現可能
高コストパフォーマンス
ALSIが提供するワンストップサービス ― TABツールの円滑導入から長期安定稼働までを強力支援

ワンクリック自動化で納期を確実掌握

単回テストサイクル 80%短縮、開発コスト 30%削減

01生産効率の最大化
試験部門を煩悩な試験業務から解放し、高付加価値業務へ集中。全体生産性を向上。
02標準化
データ駆動型一貫事前試験ツールにより人的ミスを低減し、試験結果の正確性と信頼性を確保。
03プロセス簡素化
ツール改良により標準化された試験結果・報告書を生成し、OEM試験部門の検収プロセスを簡素化。検収効率と品質を向上。
04品質向上
大手自動車メーカーがTABツールを推奨。サプライヤー試験チームの生産性を向上させ、新機能・変更機能への注力を促進し、アプリケーション品質を高めています。

潜在能力の解放とコスト最適化

TABツールはサプライヤー自己試験およびOEM受入試験に適用。
早期導入で早期効果を実現し、試験投資を確実な成果へ転換。
年間累計試験時間 120日短縮
年間累計OEMコスト 600万元削減

コスト削減
単回フルテスト工数を4人月から1 人月へ削減。試験効率の大幅向上と人件費削減を実現。
品質コスト削減
先進メーカー試験基準に準拠し、納入後不良流出率を大幅低減。罰金・手戻りコストを50万元／プロジェクト超抑制。
製品競争力の向上
本質的効率化により基盤機能の開発・試験コストを削減し、差別化・高付加価値機能へリソースを集中。OEM・サプライヤー双方の製品成功率を10%向上。
市場ニーズを起点に、顧客課題解決を中核に据え、試験分野の強化に注力。自動車電子技術の革新を牽引します。

18年以上
試験経験

ISO9001
A-SPICE 認証

OEM30社以上
プロジェクト実績

700件以上プロジェクト
開発試験実績

ALSI自動車電子ソリューションの詳細を見る

高信頼性製品ポートフォリオにより、量産実績に裏打ちされた専門ソリューションをさらに多くのお客様へ

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