計画から運用保守まで全サイクル対応のスマート製造ソリューション

グループ内デジタル化から、外部への価値提供へ  ————
深い製造知見
+ システム導入 + 長期運用保守

ALSIは、ダッソー・システムズのDELMIA Aprisoプラットフォームにおいて、MOM導入およびソリューションカスタマイズに関する10年以上の実績を蓄積。長年の実践を通じ、「深い製造知見 × システム導入 × 長期運用保守」の全サイクル対応力を確立し、自動車・機械設備・新エネルギー・バッテリー・バイオ医薬品など多岐にわたる業界のデジタル生産構築を成功に導いてきました。
豊富な業界横断型プロジェクト経験と製造現場への深い洞察に基づき、ALSIは顧客の各段階に応じ、ソリューション企画・システム設計・開発導入から運用保守までを網羅するエンドツーエンド支援を提供。企業が高効率・高透明性・持続可能なスマート製造体制を構築できるよう支援します。

MOMカスタマイズ開発サービス

サービス向上と発展の成果

業界深耕、専門導入、継続的価値創出

2011年 事業開始
ALPSグループグローバル工場のデジタル化構築を請負、全拠点 Apriso MOM 導入・運用・保守を主導
2016年 機能拡張
ダッソー・システムズのパートナーとなり、グループ内標準化手法を展開
2017年 事業拡大
ダッソー Apriso MOM の導入・運用保守サービスをグローバルに提供開始
2021年 実績認定
ダッソー・システムズ中国より「大中華圏価値提供達成賞」を受賞
2023年 事業拡大
ダッソー・システムズ スマート製造コアパートナーアライアンスに参画
2024年 認証・受賞
ダッソー・システムズ デュアル体系グリーン&ブルー認証と「ベストサービス導入賞」を獲得

充実した導入チームと全ロール体制による全サイクルサポート

ALSIは成熟したプロジェクト管理と導入体制を有し、全工程の規範的・効率的・追跡可能な遂行を保証します

プロジェクト開始
目標の明確化
アーキテクチャとリソース配分
1
現場調査
お客様の工場現場を詳細に確認
業務課題の特定
2
詳細計画
リソースと導入に関する詳細計画を策定
3
要件分析
機能分解とマスターデータテンプレート設計
4
詳細設計
機能設計書の作成とシステムアーキテクチャ設計
5
プロジェクトマネージャー
進捗管理、コスト管理、リスク管理、顧客対応
ビジネスコンサルタント
顧客シーンを分析し、システム機能要件へ変換
アーキテクト
MOMシステムアーキテクチャの設計、ERP/SCADA等システム連携
開発エンジニア
Aprisoプラットフォームに基づくカスタム開発
導入コンサルタント
システム導入、データ移行、トレーニングと現場サポート
運用保守担当
システム監視、課題対応、バージョンアップデート、継続的性能改善
機能開発
機能実装、インターフェース統合、データフローロジックの確立
6
機能試験
複数回検証と課題の対応状況を追跡し、解決まで管理
7
トライアル運用と本番稼働
全量試験を実行し、安定稼働を確保
8
継続的運用保全
ナレッジ移転、プロジェクトアーカイブ、長期サポート
9

資格・認証

コアチーム全員がダッソー・システムズ
グリーン&ブルー認証を取得
プロジェクトマネージャーの60%以上が
PMP国際資格を保有
チーム規模 60 人以上
平均実務経験 8 年以上

業界実績とプロジェクト蓄積

15+
15年深耕 製造オペレーション領域に特化
30+
累計導入
実績 30⁺ Apriso MOM プロジェクト
12+
自動車部品・建設機械・先進設備・電池など12業界に対応
30%
新規プロジェクト導入期間を30%短縮
顧客の手戻りコストを削減
ライトハウス工場での検証実績
再利用可能な導入テンプレートを確立

代表的な顧客成功事例

戦略構想から成功実践へ

アルプスアルパイングループのサービス事例

アルプスアルパイングループ(ALPS ALPINE) ― グローバルMOMプロジェクト

アルプスアルパイングループ(ALPS ALPINE) ― グローバルMOMプロジェクト

導入拠点:中国、日本、韓国、米国、メキシコ、英国、ドイツ、フランス、ハンガリー、チェコ、タイ、インド等、アジア・欧州・米州の世界22工場を網羅

導入期間:2012年~2023年(継続的アップデート実施中)

ダッソー・システムズ Aprisoプラットフォームによるグローバル統一MOMシステムを構築:
・グローバル生産・品質管理プロセスの統一
・地域別工場の拠点別生産への対応とカスタム開発の提供
・グローバル工場における過去データ移行と長期運用保守の実施
・グループ全体の製造オペレーション協働とデジタル管理基盤の確立
エンビジョン・パワーサービス事例

エンビジョンAESCテクノロジー(江蘇)有限公司

エンビジョンAESCテクノロジー(江蘇)有限公司

導入場所:江陰、十堰、滄州、日本

導入時期:2019年

多工場MOMプロジェクト。電極・セル・モジュール・パック全工程を対象に、計画→スケジューリング→実行のクローズドループを構築し、多工場協働効率を向上。
リコーグループサービス事例

リコーグループ(RICOH)

リコーグループ(RICOH)

導入場所:中国、日本

導入時期:2024年~現在

グローバル多工場生産管理システム改革。Aprisoを基盤とした生産・物流・品質モジュールを導入し、アーカイブおよびデータ移行ソリューションにより新旧システムの円滑な移行を実現。
三一集団有限公司(SANY)サービス事例

三一集団有限公司(SANY)

三一集団有限公司(SANY)

導入場所:長沙、婁底

導入時期:2020年

ライトハウス工場のスマート化を推進。ポンプ車・大型トラック工場を対象に、スマートスケジューリング、無人生産管理、製造プロセスの全工程監視を実現。
大手エレベーターメーカーのサービス事例

大手エレベーターメーカー

大手エレベーターメーカー

導入場所:中国、韓国

導入時期:2020年

エスカレーター・エレベーター製造のDXプロジェクト。Aprisoを基盤に工程・生産・品質を統合し、製造プロセスの可視化と実行効率向上を実現。
大手重機グループ有限公司のサービス事例

大手重機グループ有限公司

大手重機グループ有限公司

導入場所:太原

導入時期:2023年

新設油圧ショベル工場向けMOMプロジェクト。人・機械・部材・方法・環境・計測の全要素連携と情報全流通を実現し、デジタルバリューストリームを構築。
大手バイオテクノロジー企業のサービス事例

大手バイオテクノロジー企業

大手バイオテクノロジー企業

導入場所:武漢

導入時期:2022年

化学プロセス型工場向け集中監視・管理運営プラットフォームを構築。生産自動化、情報可視化、スマート意思決定支援を実現。
世界トップ25自動車部品サプライヤーのサービス事例

世界トップ25自動車部品サプライヤー

世界トップ25自動車部品サプライヤー

導入場所:大連

導入時期:2020年

ダッソー・システムズ Aprisoによる自動化ライン向けMOMシステムを導入。工程・計画・生産・物流を対象に、自動化ラインのスケジューリングと製造プロセス管理を実現。

協働の特長

ダッソー・システムズ コアパートナー
デュアル認証チーム ―
グリーン&ブルー認証 × PMP資格保有
要件定義から運用保守まで一貫した導入体制
業界ベンチマークとなるプロジェクト実績
ライトハウス工場での実証済み
多数の大手グローバル企業と長期協業関係を維持
伴走型サポートによる継続的最適化と価値共創
デジタル化からスマート化へ、真の変革を起こす。
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400 676 5650