エンドツーエンド スマート製造システムのカスタム開発サービス

現場の管理ノウハウや業務プロセスを、運用可能なシステム機能として実装します

業務・プロセス整理
業務要件ヒアリング:計画・生産・物流・品質・データなど
デジタル化目標・改善指標の明確化(効率・在庫・納期・透明性)
業務アーキテクチャ図・物と価値のフロー図・システム境界・プロセス最適化提案
01
業務データモデル・システムブループリント設計
5M+1E(人・設備・部材・方法・環境・測定)を踏まえたデータモデル構築
部門間・システム間のデータフロー関係を定義
システム設計の主要データ項目、項目定義・データガバナンス戦略
02
システムプロトタイプ設計
モジュールプロトタイプ設計(インターフェースレイアウト・データフロー・権限)
インタラクティブデモを用いた業務要件の確認
03
カスタムシステム開発・デリバリー
ビジネスロジックに基づく開発
フロントエンド・バックエンド アーキテクチャ・データベース設計
複数ラウンドUAT/全プロセスクローズドループ
04
統合・システム連携
国内外プラットフォーム・システム連携実績が豊富
ERP連携:SAP/Oracle/Infor/金蝶/用友/鼎捷 等に対応
PLM/MES/オートメーション連携:Siemens/Apriso/Rockwell/盤古/山大華天 等に対応
設備・データ層連携:Siemens/Fanuc/MAZAK/MITSUBISHI 等に対応
05
データインポート・本番導入
マスターデータの整備・クレンジング/履歴データ移行
ユーザートレーニング/スケジューリング導入ペース
現場伴走型導入
06
継続的改善・反復的最適化
業務KPIに基づく定期レビュー・最適化
ビジネス進化に合わせた継続的システム改善
システムリリースはゴールにあらず、継続的改善の起点
07
当社が提供するのは、システムではなく「継続的改善力」です

現場実践力に根ざした対応力こそ、当社最大の強みです

製造現場の知見とシステム実装力を組み合わせて支援します

製造業グループ70年の実績
製造現場から生まれた知見をもとに、
工場運営のロジックと管理システムを熟知しています
20年以上のデジタル化導入実績
自動車部品、機械加工、電子をはじめとする複雑な現場領域に深く関与しています
先進工場プロジェクトの導入支援チーム
製造管理に精通し、
計画・実行・フィードバックの完全なクローズドループを実践する力を有しています
クロスプラットフォーム・多システム連携
計画・製造・物流・品質の各データ連携を実現します
データインポート・ガバナンス実績
マスターデータのクレンジング、
履歴データの移行、データモデルのリファクタリングに対応します
徹底した実装力、強固な実行力、構想策定だけでなく、実装・導入・運用まで支援
ビジネスKPIを中核に据え、
お客様の導入を支援し、継続的改善を推進します
技術は複製可能ですが、お客様を理解し現場に寄り添う力は複製できません
優れた企業とともに、自社に最適な経営スタイルとシステム力を構築します
事前ニーズ評価ともに創る、最適なシステム

400 676 5650