アルプスアルパインは、グローバルで22の自社生産・研究開発拠点を展開しています。中国エリアにおける7工場の受注のインテリジェント配分とサプライチェーン全体の協調生産を実現するため、アルプスアルパイン（中国）有限公司はHUIPAI （HUIPAI）のAPSソリューションを導入しました。本プロジェクトでは、受注需要、工場能力、輸送コスト、サプライヤー供給能力など、複数要素のバランスを考慮した受注のインテリジェント配信・配分体系を構築。さらに、各プロセスの進捗をリアルタイムで可視化・追跡し、状況変化に応じたローリング調整を継続的に行うことで、サプライチェーン全体のリソース最適配置を実現しました。

受注配信効率65%向上：7工場への受注インテリジェント配信｜サプライチェーン連携効率25%向上：各工程のデータ連携、異常発生時はサプライチェーン全体で連携・調整

多品種かつ高頻度の需要変動という生産の課題に対し、武漢のレノボは3段階にわたりHUIPAI （HUIPAI）APS ソリューションを導入し、需要予測からスマート生産計画までを統合した計画体系を構築しました。本ソリューションは、計画・生産・調達間の分断を解消し、販売予測に基づき科学的に生産能力と部材を計画します。また、複雑な代替部材計算とガントチャートによる可視化生産計画を通じて、部材一式の充足を最大限に確保し、対応スピードを高めると同時に在庫削減を実現しました。

納品対応効率30％向上：高精度な納期回答と部材一式充足の確保を実現｜在庫コスト25％削減：部材の高精度供給により在庫滞留・在庫占用を低減

瀋陽中光は、OEE設備状態監視システム、TPMスマート保全システム、およびアンドンシステムを全面的に導入し、「自動アラート、インテリジェント配信、処理追跡、データ分析」を備えた異常インテリジェント管理のクローズドループを構築しました。これにより、異常への迅速な対応を実現するとともに、高頻度異常の正確な特定と継続的な改善を推進、不透明な設備管理から脱却し、設備運用の可視化と標準化を進めることで、生産効率の継続的な向上を実現しました。さらに、短期間で効果を創出したことにより、追加導入（リピート導入）にもつながりました。

異常応答効率13%向上｜ダウンタイムを年間約3,000時間削減｜稼働率12%向上