ガントチャート秒単位可視化スケジューリング
納期・効率・コスト最適バランス実現

  • 90% 以上

    生産効率向上

  • 15〜25%

    設備稼働率向上

  • 10〜20%

    受注納期遵守率向上

状況確認

全体最適生産パスへの直結により、生産・運営効率の飛躍的向上を実現します

高効率・高精度生産計画
複数制約(受注優先度・設備負荷・人的リソース・部材等)下で、経済最適解を即時導出します。
部材最適配分
工場間・ライン間の情報サイロを打破し、システムレベル視点で全体部材を統括。部材産出価値を最大化します。
柔軟・迅速対応
緊急オーダー確定・設備故障等の突発事象に対し、分単位での即時再スケジューリングを実現。生産安定と納期確保を支援します。
計画確実実行
計画実行進捗を確実に可視化。生産実行を明確化・管理可能にし、計画実績差異を解消します。

ソリューション詳細

業務の中核に組み込まれたスマートスケジューリングエンジンが、生産リソースを全体最適化します

AIスケジューリングエンジン・生産計画最適化

自社開発MCPAアルゴリズムにより、生産部材の配分・スケジューリングを高精度算出。納期・工程・部材・加工時間等の全制約を一括考慮し、全体最適な生産計画を動的シミュレーションします。

秒単位可視化スケジューリング・生産可視化

10万件超の制約条件を秒単位で処理し、時分秒単位の高精度な工程別生産計画を自動生成。ガントチャートにより設備/ライン作業順序・能力負荷・部材供給・在庫水準を可視化します。

進捗リアルタイム可視化・進捗可視化

各計画の生産進捗をリアルタイム可視化。潜在的遅延・ボトルネックを早期検知し、管理者の適時介入を支援。確実な納期遵守を実現します。

動的シミュレーション・緊急オーダーインテリジェント対応

What-ifシミュレーションにより、最適な緊急オーダーの差し込み対応位置を自動算出。進行中オーダー・納期・コスト・部材稼働率への影響を多角的に評価します。

スマートスケジューリング

効果発揮

スケジューリング案を動的最適化し、生産実行を秩序正しく行います

計画

煩雑な計算やオフライン受注追跡から解放し、戦略分析と異常管理へ注力を集中します。

生産

各工程の設備・人員・部材を高精度に調整し、ライン切替/金型交換待ち時間と工程間競合を削減します。

調達

部材と生産計画の高精度同期により、生産ペースとのシームレス連携を実現。現場在庫を効果的に削減します。

販売

受注進捗と仕掛状況をリアルタイム可視化。連携効率を向上させ、受注力強化と顧客満足度向上を支援します。

スマートスケジューリング

収益シミュレーション

部分最適から全体最適への転換により、コスト競争力の構築を支援します

01
部材活用最大化・生産コスト最小化
最適スケジューリングは、複数制約と最適化目標に基づき生産部材をインテリジェント配分。部材と生産効率の最適同期を実現します。仕掛・原部材在庫を根本から大幅圧縮し、コスト競争力強化に貢献を支援します。
02
納品効率最大化・生産サイクル最短化
全体動的最適化と潜在的履行リスク早期検知により、全受注の納期・品質を確保し、顧客満足度を飛躍的に向上します。同時に、設備停止時間削減と段取・ライン切替頻度抑制により、生産リードタイム短縮と納品即応性向上を実現し、時間生産性を高めます。
03
生産パス最適化・生産在庫最小化
AIアルゴリズムエンジンにより、最適生産パスと緊急オーダーの差し込み対応位置を高精度算出・影響評価。部材・仕掛品の最適搬送パスを導出します。ライン上の過剰滞留・待機を防止し、資金占有と不良在庫リスクを低減。企業競争力を継続強化します。
ご購入いただくのは単なるシステムではなく、
持続的改善を支えるリーン管理ノウハウです。

ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI
自社開発システム

スマート製造
成熟度レベル3

中标院
認証推奨

400 676 5650

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