25〜35%
品質コストの削減
50%以上
品質処理効率の向上
20-30%
プロセス不良率の低減
データのリアルタイム収集、品質検査のデジタル化
原部材/中間製品/完成品の品質データを自動的に収集し、データが「発生次第アップロード」されることを保証し、完全な品質記録を形成し、工場全体の品質状態を一目で把握できるようにします。
SPC動的監視、異常予警の即時化
内蔵SPC統計プロセス制御モジュールにより、主要な工程パラメータの変動をリアルタイムで追跡し、基準を超えると自動的に警告を発動し、品質リスクを芽の段階で解消します。
全領域品質トレーサビリティ、根源の位置特定を精密化
横・縦・正・反・異常の 5 次元品質追跡ツリーを構築し、「人、機、料、法、環、測」の全要素追跡リンクを確立することで、ワンクリックでの追跡と根本原因の特定を実現します。
高度なデータレポート、品質分析のインテリジェント化
自動生成製品品質履歴、不良率トレンド、根本原因分析図など高度なレポートビューを構築し、品質知識ベースを形成することで、品質改善のためのデータ基盤を提供します。
統一の品質計画、品質管理の協働化
品質計画を原動力とし、全社参加・全工程制御の品質管理センターを構築し、品質検査の適時かつ効果的な実施を確保し、複数工場・複数工場の効率的な品質管理を実現します。

品質管理の閉ループ化
品質問題の追跡時間を「日単位」から「分単位」に短縮し、3D 製品画像を用いて品質異常を包括的に分析し、品質改善を促進します。
不良品迅速遮断
品質ゲートと品質抑止を通じて、不良品を即座に発見し、即座に遮断し、不良品がラインから流出したり、バッチ不良に発展したりするのを回避し、品質損失を最小限に抑えます。
可視化品質検査追跡
リアルタイムで品質検査計画の実行状況と着地状況を監視し、生産検査の強制実施を確保しつつ、品質検査が工場運営に与える干渉を最小限に抑えます。
カスタムトレーサビリティレポート
カスタム品質報告テンプレートをサポートし、完全なトレーサビリティ報告書を迅速に出力し、業界審査や品質クレームに効率的に対応できるようにします。



ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI
自社開発システム

スマート製造
成熟度レベル3

中标院
認証推奨

1000以上の工場が注目中です!
詳細な製品紹介
豊富な活用シーン
多数の成功事例
