宇星緊固件は、HUIPAI （HUIPAI）のAPSソリューションを導入することで、ボトルネック工程におけるプル型スケジューリングと、複数工程にまたがるルールや戦略を組み合わせしました。本システムはボトルネック能力の最大化を中核に据え、ローリング日次計画とマルチバージョンによるシミュレーション最適化を通じて、全体可視化された高度に自動化された計画体系を構築。これにより、計画の実行性とオペレーション効率を大幅に向上させ、ダークファクトリー構築に向けた確かな基盤を築きました。

スケジューリング効率90％向上：10万件の流転カード工程を20分で計画完了
生産効率30％向上：工程別に異なるスケジューリング戦略を適用し、複数ルールを柔軟に融合

航空、医療など高付加価値分野における厳格な納期要件に対応するため、彼联科技はHUIPAI （HUIPAI）APS を導入し、動的シミュレーションとマルチバージョンの最適化に基づく最適計画体系を構築しました。これにより、納期の高精度な算出、受注可否の合理的な評価、有限能力スケジューリングを実現。さらに、エンドツーエンドの全工程可視化管理を通じて、納期遵守の確実性を大幅に向上させ、企業の継続的な成長余地の拡大を力強く支援しています。

スケジューリング効率 80％向上：1000件の注文同時スケジューリングを2分で完了｜生産リードタイム 20％短縮：バッチ注文は工程間搬送モデルを活用して全体効率を向上

サプライチェーンの効率向上をさらに推進するため、雄奥実業は「事前生産計画」を起点として、「生産・調達・在庫・販売」を一気通貫でつなぐHUIPAI （HUIPAI）APSソリューションを導入しました。これにより、最適な生産ルートの自動生成と部材所要量の事前計算を実現。多SKU環境においても、必要な部材を必要な時に、必要な量だけ、必要な工程へ正確に供給できる体制を構築し、高効率な生産・出荷を支えると同時に、在庫の適正化にも大きく貢献しました。

部材一式充足率 35％向上：部材と生産計画を高精度に連動させ、欠品による待機ロスを回避｜納品対応効率 25％向上：各工程の高効率な連携とフレキシブルな生産体制を実現

150万を超える膨大なSKUのスケジューリングと複雑な注文の納品効率をさらに向上させるため、ある工場ではHUIPAI （HUIPAI）APSソリューションを導入しました。これにより、複数制約条件のもとでの最適計画の自動生成、緊急割り込み注文への迅速な再スケジューリング、生産進捗のリアルタイム追跡を実現し、受注納品率と設備稼働率の向上を図るとともに、「スマートブレイン」によって柔軟な製造を推進し、企業が成長機会を捉えるための力を強化しています。

生産スケジューリング効率85%向上：1,500 件の注文を同時にスケジューリングを2〜3分で完了｜設備稼働率 15％向上：生産の標準化、スケジューリングの最適化、ムダ物の削減