宇星緊固件は、HUIPAI （HUIPAI）のAPSソリューションを導入することで、ボトルネック工程におけるプル型スケジューリングと、複数工程にまたがるルールや戦略を組み合わせしました。本システムはボトルネック能力の最大化を中核に据え、ローリング日次計画とマルチバージョンによるシミュレーション最適化を通じて、全体可視化された高度に自動化された計画体系を構築。これにより、計画の実行性とオペレーション効率を大幅に向上させ、ダークファクトリー構築に向けた確かな基盤を築きました。

スケジューリング効率90％向上：10万件の流転カード工程を20分で計画完了
生産効率30％向上：工程別に異なるスケジューリング戦略を適用し、複数ルールを柔軟に融合

航空、医療など高付加価値分野における厳格な納期要件に対応するため、彼联科技はHUIPAI （HUIPAI）APS を導入し、動的シミュレーションとマルチバージョンの最適化に基づく最適計画体系を構築しました。これにより、納期の高精度な算出、受注可否の合理的な評価、有限能力スケジューリングを実現。さらに、エンドツーエンドの全工程可視化管理を通じて、納期遵守の確実性を大幅に向上させ、企業の継続的な成長余地の拡大を力強く支援しています。

スケジューリング効率 80％向上：1000件の注文同時スケジューリングを2分で完了｜生産リードタイム 20％短縮：バッチ注文は工程間搬送モデルを活用して全体効率を向上

潔能重工は、小さく、速く、軽く、的確に進めるアプローチでデジタル変革を推進し、OEE 設備状態監視システムの導入により、生産進捗、設備稼働率、停止要因の精密な可視化と分析を実現しました。これにより、課題に即した改善策を講じながら、無駄のない生産体制の定着に向けた道筋を構築し、さらにMESシステムとも連携することで、生産管理の可視化・科学化・全体最適化を推進しました。

設備稼働率16%向上丨生産効率10%向上丨段取り替え時間20%短縮

複数工場の生産状況をどのようにリアルタイムで把握するか。固安力はOEE設備状態監視システムおよびアンドンシステムを導入することで、複数工場の生産管理における“ブラックボックス”をいち早く打破しました。設備の稼働・停止状態をリアルタイムで監視するとともに、データダッシュボード上で各設備の計画外停止時間や停止要因を正確に可視化。これにより、管理者が遠隔から生産状況を把握し、課題に応じた形で生産能力向上を図るための、精度の高いデータ支援を実現しました。

設備稼働率17％向上丨管理効率30％向上：2拠点3工場の生産データをリアルタイムで可視化

設備利用率の向上と、増加し続ける受注需要に対応するため、金瑞索具はアンドンおよびOEE設備状態監視システムを導入しました。設備の計画外停止時間と停止タイプをリアルタイムで集計し、高頻度で発生する停止要因を的確に最適化することで、設備利用率と全体生産高を効果的に向上しました。これにより、盲目的で高コストな生産能力拡張を回避し、低コストなデジタル化手法で事業成長を支えました。

設備稼働率25％向上｜運営コスト30％削減｜計画外停止時間12％低減