多品種かつ高頻度の需要変動という生産の課題に対し、武漢のレノボは3段階にわたりHUIPAI （HUIPAI）APS ソリューションを導入し、需要予測からスマート生産計画までを統合した計画体系を構築しました。本ソリューションは、計画・生産・調達間の分断を解消し、販売予測に基づき科学的に生産能力と部材を計画します。また、複雑な代替部材計算とガントチャートによる可視化生産計画を通じて、部材一式の充足を最大限に確保し、対応スピードを高めると同時に在庫削減を実現しました。

納品対応効率30％向上：高精度な納期回答と部材一式充足の確保を実現｜在庫コスト25％削減：部材の高精度供給により在庫滞留・在庫占用を低減

瀋陽中光は、OEE設備状態監視システム、TPMスマート保全システム、およびアンドンシステムを全面的に導入し、「自動アラート、インテリジェント配信、処理追跡、データ分析」を備えた異常インテリジェント管理のクローズドループを構築しました。これにより、異常への迅速な対応を実現するとともに、高頻度異常の正確な特定と継続的な改善を推進、不透明な設備管理から脱却し、設備運用の可視化と標準化を進めることで、生産効率の継続的な向上を実現しました。さらに、短期間で効果を創出したことにより、追加導入（リピート導入）にもつながりました。

異常応答効率13%向上｜ダウンタイムを年間約3,000時間削減｜稼働率12%向上

Dalicapは、2022 年にアルプスとの初回協業開始以降、継続的な追加導入を重ねながら、協業領域を着実に拡大してきました。アンドンおよびデータ収集システムを段階的に導入することで、主要生産設備におけるデータ収集とスマート化改造を全面的に推進。これにより、老朽設備・非接続設備からのデータ取得や、工程パラメータの自動ポカヨケ設定といった課題を効果的に解決し、軽量なデジタル化アプローチで企業競争力の継続的な向上を実現しました。

異常応答効率13%向上 ｜ダウンタイムを年間約3,000時間削減｜稼働率12%向上

潔能重工は、小さく、速く、軽く、的確に進めるアプローチでデジタル変革を推進し、OEE 設備状態監視システムの導入により、生産進捗、設備稼働率、停止要因の精密な可視化と分析を実現しました。これにより、課題に即した改善策を講じながら、無駄のない生産体制の定着に向けた道筋を構築し、さらにMESシステムとも連携することで、生産管理の可視化・科学化・全体最適化を推進しました。

設備稼働率16%向上丨生産効率10%向上丨段取り替え時間20%短縮

烽火通信はアンドンシステムを導入し、異常発生時の即時アラートと担当者への通知により、異常への対応時間と処理時間を短縮しました。さらに、異常停止要因の収集とデータ分析を通じて、高頻度で発生する異常を正確に特定し、原因に即した改善を推進。これにより、異常停止の発生頻度を根本から低減し、ダウンタイム損失の継続的な削減と生産性向上を実現しました。

設備稼働率16%向上丨異常停止損失10%削減丨生産能力5%向上