宇星緊固件は、HUIPAI （HUIPAI）のAPSソリューションを導入することで、ボトルネック工程におけるプル型スケジューリングと、複数工程にまたがるルールや戦略を組み合わせしました。本システムはボトルネック能力の最大化を中核に据え、ローリング日次計画とマルチバージョンによるシミュレーション最適化を通じて、全体可視化された高度に自動化された計画体系を構築。これにより、計画の実行性とオペレーション効率を大幅に向上させ、ダークファクトリー構築に向けた確かな基盤を築きました。

スケジューリング効率90％向上：10万件の流転カード工程を20分で計画完了
生産効率30％向上：工程別に異なるスケジューリング戦略を適用し、複数ルールを柔軟に融合

キューネ・アンド・ナーゲル（KN）は、HUIPAI （HUIPAI）のAPSソリューション導入により、受注、調達、輸送、倉庫管理に至るまで、部材・物流情報の一元管理を支援しました。本プロジェクトでは、動的MRP計算、部材充足チェック、進捗トラッキングを基盤として、サプライチェーンの応答速度と部材供給の精度を総合的に向上。これにより、KNの自動車4PL事業におけるゼロからの立ち上げを力強く支援し、事業化に向けた大きな前進を実現しました。

サプライチェーン効率45％向上：300社のサプライヤーとの高効率な協調体制を実現丨部材一式充足率28％向上：6つの倉庫・14の工場間で部材を効率的に配分

航空、医療など高付加価値分野における厳格な納期要件に対応するため、彼联科技はHUIPAI （HUIPAI）APS を導入し、動的シミュレーションとマルチバージョンの最適化に基づく最適計画体系を構築しました。これにより、納期の高精度な算出、受注可否の合理的な評価、有限能力スケジューリングを実現。さらに、エンドツーエンドの全工程可視化管理を通じて、納期遵守の確実性を大幅に向上させ、企業の継続的な成長余地の拡大を力強く支援しています。

スケジューリング効率 80％向上：1000件の注文同時スケジューリングを2分で完了｜生産リードタイム 20％短縮：バッチ注文は工程間搬送モデルを活用して全体効率を向上

サプライチェーンの効率向上をさらに推進するため、雄奥実業は「事前生産計画」を起点として、「生産・調達・在庫・販売」を一気通貫でつなぐHUIPAI （HUIPAI）APSソリューションを導入しました。これにより、最適な生産ルートの自動生成と部材所要量の事前計算を実現。多SKU環境においても、必要な部材を必要な時に、必要な量だけ、必要な工程へ正確に供給できる体制を構築し、高効率な生産・出荷を支えると同時に、在庫の適正化にも大きく貢献しました。

部材一式充足率 35％向上：部材と生産計画を高精度に連動させ、欠品による待機ロスを回避｜納品対応効率 25％向上：各工程の高効率な連携とフレキシブルな生産体制を実現

アルプスアルパインは、グローバルで22の自社生産・研究開発拠点を展開しています。中国エリアにおける7工場の受注のインテリジェント配分とサプライチェーン全体の協調生産を実現するため、アルプスアルパイン（中国）有限公司はHUIPAI （HUIPAI）のAPSソリューションを導入しました。本プロジェクトでは、受注需要、工場能力、輸送コスト、サプライヤー供給能力など、複数要素のバランスを考慮した受注のインテリジェント配信・配分体系を構築。さらに、各プロセスの進捗をリアルタイムで可視化・追跡し、状況変化に応じたローリング調整を継続的に行うことで、サプライチェーン全体のリソース最適配置を実現しました。

受注配信効率65%向上：7工場への受注インテリジェント配信｜サプライチェーン連携効率25%向上：各工程のデータ連携、異常発生時はサプライチェーン全体で連携・調整