瀋陽中光は、OEE設備状態監視システム、TPMスマート保全システム、およびアンドンシステムを全面的に導入し、「自動アラート、インテリジェント配信、処理追跡、データ分析」を備えた異常インテリジェント管理のクローズドループを構築しました。これにより、異常への迅速な対応を実現するとともに、高頻度異常の正確な特定と継続的な改善を推進、不透明な設備管理から脱却し、設備運用の可視化と標準化を進めることで、生産効率の継続的な向上を実現しました。さらに、短期間で効果を創出したことにより、追加導入（リピート導入）にもつながりました。

異常応答効率13%向上｜ダウンタイムを年間約3,000時間削減｜稼働率12%向上

烽火通信はアンドンシステムを導入し、異常発生時の即時アラートと担当者への通知により、異常への対応時間と処理時間を短縮しました。さらに、異常停止要因の収集とデータ分析を通じて、高頻度で発生する異常を正確に特定し、原因に即した改善を推進。これにより、異常停止の発生頻度を根本から低減し、ダウンタイム損失の継続的な削減と生産性向上を実現しました。

設備稼働率16%向上丨異常停止損失10%削減丨生産能力5%向上

複数工場の生産状況をどのようにリアルタイムで把握するか。固安力はOEE設備状態監視システムおよびアンドンシステムを導入することで、複数工場の生産管理における“ブラックボックス”をいち早く打破しました。設備の稼働・停止状態をリアルタイムで監視するとともに、データダッシュボード上で各設備の計画外停止時間や停止要因を正確に可視化。これにより、管理者が遠隔から生産状況を把握し、課題に応じた形で生産能力向上を図るための、精度の高いデータ支援を実現しました。

設備稼働率17％向上丨管理効率30％向上：2拠点3工場の生産データをリアルタイムで可視化

設備利用率の向上と、増加し続ける受注需要に対応するため、金瑞索具はアンドンおよびOEE設備状態監視システムを導入しました。設備の計画外停止時間と停止タイプをリアルタイムで集計し、高頻度で発生する停止要因を的確に最適化することで、設備利用率と全体生産高を効果的に向上しました。これにより、盲目的で高コストな生産能力拡張を回避し、低コストなデジタル化手法で事業成長を支えました。

設備稼働率25％向上｜運営コスト30％削減｜計画外停止時間12％低減

非デジタルネイティブ工場として、寧波精華はデータ収集システムとアンデンスシステムを導入し、独自開発の外部収集技術により老朽設備の無感数値収集を実現しました。また、異常イベントのボタンによる報告機能により報告効率を大幅に向上させ、システム稼働の翌日には30件を超える異常イベントを受信し、これは手入力の10倍に相当しました。こうした取り組み全体が、グループのデジタル改善賞を受賞しました。

異常報告効率60%向上：ボタン操作による報告と、手入力の非効率回避｜全体稼働率20%向上